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      鋼結構工程安裝焊接前的準備及工作流程

      作者: 發布于:2018-8-28 13:53:12 點擊量:

      高強鋼結構的焊接流程主要由鋼結構的焊材選配原則,焊接性評價方法,最低預熱溫度確定方法和焊接質量控制。高強鋼結構的焊接工作人員必須要嚴格遵守這個流程進行,提前做好準備工作,只有這樣在工作起來才能更輕松,做到遇事不亂。采用的焊接材料和焊接設


      備技術條件應符合國家標準,性能優良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。

       電弧焊需要準備,焊條應在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數不得超過兩次。焊絲包裝應完好,如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。CO2氣體純度應不低于99.9%(體積比),含水量應低于0.05%(重量比),瓶內高壓低于1MPa時應停止使用。焊機電壓


      應正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機應能均勻送絲,氣管應無漏氣或堵塞。

      試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm),焊接位置為柱柱橫焊、柱梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。

      坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180&deg;無裂紋。 

      第一,焊材選配原則

      1、強匹配。強節點弱桿件:焊接資料熔敷金屬的強度、塑性、沖擊韌性高于母材標準規定的最低值。焊接接頭(焊縫及熱影響區)各項性能全面要求達到母材標準規定的最低值。

      2、兼顧焊縫塑性。厚板焊接時按厚度效應后的強度選配焊材,節點拘束度大時可在1/4板厚以下配用低強焊材。

      3、滿足沖擊韌性要求。必需重點選擇焊材的韌性,使焊縫及熱影響區韌性達到鋼材的規范要求。


      第二,高強鋼焊接性評價方法

      1、碳當量計算評定法。

      2、熱影響區最高硬度試驗評定法。

      3、插銷試驗臨界斷裂應力評定法。


      第三,最低預熱溫度確定方法

      1、裂紋試驗控制。根據斜Y坡口試樣抗裂試驗確定最低預熱溫度。

      2、硬度控制。根據一定碳當量的鋼材,其不同板厚T形接頭角焊縫熱影響區硬度達到350HV對應的冷卻速度(540℃時)查表確定焊接線能量。

      3、根據裂紋敏感指數、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定最低預熱溫。

      4、根據接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線圖確定最低預熱溫度。


      第四,焊接質量控制

      1、控制熱輸入與冷卻速度?刂坪附与娏、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800℃~500℃區間的冷卻時間。

      2、控制焊縫中碳/硫/磷/氮/氫/氧的質量百分比。選用優質堿性低氫焊材,采用良好的操作手法充分維護熔池金屬(短弧、限制擺動、傾角穩定)。

      3、應力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法,如氣體維護焊;用小線能量,多層多道焊接;減小焊接坡口的角度和間隙,減少熔敷金屬填充量;采用對稱坡口,對稱、輪流施焊;長焊縫應分段退焊或多人同時施焊;用跳焊法防止變形和應力集中。


      安裝焊接流程,焊接的一般順序為:焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗。

      1.焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。

      2.預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預熱溫度。

      3.重新檢查預熱溫度,如溫度不夠應重新加熱,使之符合要求。

      4.裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。

      5.焊接:第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現焊接缺陷應及時磨去并修補。

      6.一個接口必須連續焊完,如不得已而中途停焊時,應進行保溫緩冷處理,再焊前,應重新按規定加熱。

      7.遇雨、雪天時應停焊,構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚,風速大于5m/s時應停焊。環境溫度低于零度時,應按規定采取預熱和后熱措施施工。

      8.碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以后,進行焊縫探傷檢驗。

      9.焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。


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