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      鋼結構手工電弧平焊接的步驟及技術要點

      作者: 發布于:2018-9-12 21:55:32 點擊量:

      鋼結構的焊接方式多樣,每種焊接方式都有各自的優點。雖然鋼構件的大規模生產是使用機器焊接的,但是鋼結構的安裝和一些需要精密焊接的地方都需要手工焊來焊接的,所以手工焊在鋼結構的制作、安裝中有著重要的地位。今天主要介紹的是鋼結構電弧平焊接,焊條電弧焊時,焊接電流的選擇原則焊接電流是焊條電弧焊時的主要焊接參數。下面小編帶你了解一下手工焊焊接電流選擇的一些知識。

      焊接步驟

      第一,選擇合格的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。

      第二,清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。

      第三,烘焙焊條應符合規定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內,隨用隨取。

      第四,焊接電流:根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。


      第五,引。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部,宜大于10mm,不應隨便打弧,打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開,使焊條與構件間保持2~4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區,中途接頭則應在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。

      第六,焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

      第七,焊接電弧長度:根據焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。

      第八,焊接角度:根據兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

      第九,收。好織l焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。

      第十,清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉移地點繼續焊接。

      焊接電流太大時,焊條尾部要發紅,部分藥皮的涂層要失效或崩落,機械保護效果變差,容易產生氣孔、咬邊、燒穿等焊接缺陷,并使焊接飛濺加大。使用過大的焊接電流還會使焊接熱影響區晶粒粗大,使接頭的塑性下降。

      焊接電流太小時,會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷,并使生產率降低。因此,選擇焊接電流首先應在保證焊接質量的前提下,盡量選用較大的電流,以提高勞動生產率。焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量,所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮,其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。

      焊工可在鋼板試焊來判斷電流是否合適,

      1、飛濺電流過大時,電弧吹力大,可看到有大顆粒的鐵水向熔池外飛濺,焊接過程中爆裂聲大,焊件表面不干凈;電流太小時,焊條熔化慢,飛濺小,電弧吹力小、熔渣與鐵水很難分離。

      2、焊縫成形電流過大時焊縫低、熔池大、兩邊易產生咬邊;電流過小時焊縫窄而高,且兩側與母材結合不好;電流適中時,則焊縫高度適中,焊縫兩側與母材結合得很好。

      3、焊條熔化情況焊接電流過大時,在燒掉大半根焊條后便發現所剩較長得焊條頭發紅;焊接電流過小時,電弧燃燒不易穩定,焊條易粘在焊件上。

      施工人員嚴格按照以操作,就能順利地完成鋼結構電弧平焊接的工作。


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